EDcam　ユーザー紹介

EDcamを導入されているユーザー様の使用状況、導入効果などについてご紹介いたします。

FAST様

FAST様は群馬県にある金型メーカーで家電品、自動車関連の中小物を主製品にされています。
2006年に形彫放電加工機EDNC85と一緒にEDcamとEZ電極モデリングを導入されました。
EDcamを使用されている放電オペレーターの小林様と、電極設計をご担当されている菊池様に使用状況と効果をお聞きしました。

EDcamを導入されて、どのような効果がありましたか?

小林様：
形彫放電の加工位置間違えによる加工ミスが９割なくなりました。

EDcamで出力した加工条件を、変更することはありますか?

小林様：
基本的に加工条件はEDcamの出力内容をそのまま使用しています。
ただし開始、終了工程の微調整をしたり減寸量を変えたりすることは少しあります。

EZ電極モデリングの導入効果はいかがでしょうか?

菊池様：
電極設計はEZ電極モデリング、複雑な形状はFF/eyeで設計し、EZ電極モデリング上で台座をつけてEPXを出力するという流れで行っています。
サーフェースのCADからFF/eye, EZ電極モデリングに変更した結果、電極作成時間が７割削減できました。

EPXが出力できないCADでも電極設計をされていると聞きました。
そちらはどのような流れで作業をされていますか?

菊池様：
CADから位置データをCSVデータで出力し、Excelのマクロを使ってEDcam加工指示書を作成し、それをEDcamで読んでいます。
結果的に位置データは手入力なしで読み込めています。簡易的なEPXですね。

効果が出ているようで何よりです。
最後に今後の要望点などがありますか?

菊池様：
EZ電極モデリングとEDcamの導入効果は十分にありました。
今後は加工時間見積もりの精度アップなどが出来ると良いと思います。

今後も開発を続けて行きたいと思います。本日はお忙しいところありがとうございました!